22 Dic Famor laminazione a freddo
IMPIANTI DI LAMINAZIONE MADE IN FAMOR
La laminazione a freddo dei metalli non ha nessun segreto per Famor srl che dal 1986 è specializzata nella progettazione e nella costruzione di sistemi in grado di rispondere alle esigenze di efficienza e produttività delle maggiori ditte orafe e argentiere. E non solo. Infatti i suoi macchinari sono adatti alla laminazione di metalli e materiali diversi. Oltre all’oro, l’argento, il platino, i metalli preziosi, sono lavorabili anche i materiali non-ferrosi, le leghe speciali, i super conduttori, gli acciai inox, i contatti elettrici, le leghe dentali, i catalizzatori.
Grazie all’uso delle soluzioni più avanzate dell’industria metallurgica, abbinate al perfezionamento meccanico ed elettronico dei prodotti, Famor srl risponde alle specifiche richieste provenienti dai vari settori merceologici proponendo sempre la soluzione più adeguata. Per la produzione di oreficeria e preziosi, casse di orologi, lingotti, medaglie, monete, e per operazioni di taglio laser, di taglio a diamante, contatti elettrici, saldobrasature, prendono quindi vita laminatoi per lastra, laminatoi per filo, treni di laminazione e cilindri.
L’individuazione del prodotto ideale per un determinato processo di produzione rappresenta l’inizio di una partnership tra il team tecnico di Famor srl ed i propri clienti che garantisce un’assistenza costante e duratura nel tempo. Si parte da un periodo di formazione presso i propri stabilimenti o preso la sede produttiva del cliente, si abbina poi un servizio di diagnostica on line e tele assistenza, un piano di rettifica periodica dei cilindri di laminazione e la fornitura dei pezzi di ricambio.
Qualità certificata
Il livello di professionalità e di altissima qualità raggiunto da Famor srl nella progettazione e nella realizzazione degli impianti per la laminazione a freddo, è attestato dal conseguimento della certificazione ISO 9001:2015, e dall’impegno continuo dell’azienda per ottenere una produzione fluida e snella nel rispetto della sicurezza e dell’ambiente. Ogni passaggio, dalla tornitura alla fresatura al montaggio, passando per la verniciatura e la rettifica, viene eseguito secondo un flusso per limitare gli sprechi e ottimizzare i tempi.
